“在技術(shù)上與國(guó)外先進(jìn)水平相比,我們?nèi)匀徊罹嗝黠@;產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性有待提高;所需原材料在我國(guó)發(fā)展緩慢……”在前不久召開(kāi)的中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)大鍛件理事會(huì)2012年會(huì)議上,行業(yè)內(nèi)專家以及來(lái)自制造企業(yè)與用戶的代表,一起分析了制約我國(guó)大鍛件行業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題,大家認(rèn)為,只有鍛造企業(yè)和用戶聯(lián)合起來(lái),有針對(duì)性地一起改進(jìn)、攻關(guān),才能推動(dòng)大鍛件產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程,盡早改變一些大鍛件仍然依賴進(jìn)口的局面。 直言行業(yè)不足 經(jīng)過(guò)近幾年國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,國(guó)家也投入了大量資金,使我國(guó)大鍛件熱處理爐企業(yè)的制造裝備不斷改善,生產(chǎn)能力大大提高,但是目前發(fā)電設(shè)備所需要的大鍛件仍然依賴進(jìn)口,不但影響了我國(guó)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,也大大影響了我國(guó)大鍛件行業(yè)的發(fā)展。他們認(rèn)為,究其原因,主要表現(xiàn)在:一是成套生產(chǎn)能力不足。我們僅有較強(qiáng)的鍛造設(shè)備不行,還要具備成套生產(chǎn)的能力,即從鍛件生產(chǎn)的原材料冶煉開(kāi)始,到鍛造、熱處理及機(jī)加工四個(gè)方面來(lái)滿足用戶的要求,煉鋼和熱處理必須予以足夠的重視;二是在軟件的投入方面嚴(yán)重不足。大鍛件制造的關(guān)鍵還表現(xiàn)在企業(yè)的軟實(shí)力方面,企業(yè)的管理能力、工藝水平和文化意識(shí)都會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。這些都需要我們大鍛件制造企業(yè)去認(rèn)真思考,積極面對(duì);三是我國(guó)大鍛件行業(yè)早從日本室蘭引進(jìn)了生產(chǎn)技術(shù),然而當(dāng)年參與引進(jìn)技術(shù)的人員幾乎都不再?gòu)氖洛懺斓纳a(chǎn),技術(shù)力量出現(xiàn)明顯斷檔,企業(yè)缺少技術(shù)積累,過(guò)去已經(jīng)做過(guò)的事情,現(xiàn)在又回頭重做。 特別是從核電鍛件的制造來(lái)看,我國(guó)鍛件生產(chǎn)安全意識(shí)不強(qiáng),沒(méi)有一套完整的工藝控制方式。 用戶期望質(zhì)量提升 用戶代表紛紛指出,國(guó)產(chǎn)鍛件在探傷過(guò)程中存在的問(wèn)題,是國(guó)內(nèi)企業(yè)市場(chǎng)認(rèn)可度不高的主要原因。 我國(guó)大鍛件企業(yè)擁有的設(shè)備與國(guó)外相比沒(méi)有差距,但是成品率較低,交貨期長(zhǎng),無(wú)法滿足用戶要求。 目前國(guó)外個(gè)別公司大鍛件的價(jià)格已低于國(guó)內(nèi),這也令國(guó)內(nèi)鍛件的競(jìng)爭(zhēng)力受到較大影響。 此外,我國(guó)特種材料發(fā)展緩慢,主要是因?yàn)槲覈?guó)的材料體系與引進(jìn)國(guó)外機(jī)組的材料體系不同造成的,同時(shí)也是因?yàn)槲覀兊呐涮缀筒牧蟿?chuàng)新意識(shí)不強(qiáng)。目前,我國(guó)核電產(chǎn)品材料的國(guó)產(chǎn)化任務(wù)艱巨,困難大,我國(guó)尚未形成自己的核電材料體系是至關(guān)重要的原因。應(yīng)該加快鍛件原材料的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程,鍛件的用戶企業(yè)希望加強(qiáng)交流,對(duì)原材料的要求進(jìn)一步明確和細(xì)化,通過(guò)攻關(guān)達(dá)到使用要求,并且建立中國(guó)的核電體系。 他們希望國(guó)內(nèi)鍛造企業(yè)要加強(qiáng)為用戶服務(wù)的意識(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行與用戶一起制訂的生產(chǎn)規(guī)程,經(jīng)常聽(tīng)取用戶的意見(jiàn)并及時(shí)做出反饋。大鍛件企業(yè)應(yīng)與主機(jī)廠的技術(shù)部門建立緊密聯(lián)系,要建立互動(dòng)的技術(shù)研究機(jī)制,共同與用戶研究機(jī)組的材料轉(zhuǎn)換、制造和加工問(wèn)題。國(guó)內(nèi)大鍛件行業(yè)在制訂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí),不能為了符合一些企業(yè)的需要而降低技術(shù)指標(biāo),大鍛件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要符合市場(chǎng)需要,從提高大鍛件質(zhì)量的角度出發(fā),跟隨主機(jī)廠發(fā)展的要求,大鍛件標(biāo)準(zhǔn)制訂時(shí)要有主機(jī)廠的技術(shù)人員參加。 總之,鍛造企業(yè)和用戶只有聯(lián)合起來(lái),認(rèn)真分析研究產(chǎn)品存在的問(wèn)題,找到制造過(guò)程中的影響因素,對(duì)檢驗(yàn)出來(lái)的不符合項(xiàng)進(jìn)行研究改進(jìn),才能推動(dòng)國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。 制造企業(yè)總結(jié)自身問(wèn)題 會(huì)上,大鍛件企業(yè)也總結(jié)了自身在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面所開(kāi)展的工作,存在的問(wèn)題,需要改進(jìn)的方面。他們認(rèn)為大鍛件生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程,涉及的基礎(chǔ)理論領(lǐng)域很多,包括配套技術(shù)、原材料冶煉,如何提升這些配套能力是擺在行業(yè)面前的重要課題。 提高鍛件質(zhì)量的重要途徑包括:解決煉鋼原材料問(wèn)題,解決鋼錠的純凈度問(wèn)題,特別要注重研究成份、組織的精確控制與大鍛件質(zhì)量的關(guān)系。.精細(xì)化制造工藝流程或操作規(guī)程,加強(qiáng)質(zhì)量管理意識(shí),確保產(chǎn)品制造過(guò)程的連貫性、準(zhǔn)確性、完整性、一致性和均勻性。 他們表示,大鍛件基礎(chǔ)技術(shù)與共性技術(shù)的薄弱是制約大鍛件質(zhì)量穩(wěn)定的重要原因之一,但這方面的改進(jìn)和提高需要國(guó)家支持、多方聯(lián)合攻關(guān)、長(zhǎng)期重視和積累,僅僅由企業(yè)一方面完成,其實(shí)難以獨(dú)當(dāng)重任。應(yīng)加強(qiáng)與主機(jī)廠技術(shù)部門的合作,共同開(kāi)發(fā)、共同成長(zhǎng)。我國(guó)大鍛件行業(yè)新設(shè)備投資過(guò)快,產(chǎn)能過(guò)剩現(xiàn)象嚴(yán)重。 與大鍛件生產(chǎn)相關(guān)的基礎(chǔ)工業(yè)配套失衡,工業(yè)熱處理爐耐火材料性能不穩(wěn)定、冶煉原材料質(zhì)量低等都是影響大鍛件行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的因素。以鍛件加熱、熱處理設(shè)備為例,加熱、熱處理爐精度低在行業(yè)內(nèi)普遍存在,如:控制部件、儀器儀表、燃燒系統(tǒng)、爐體結(jié)構(gòu)和爐襯的耐火材料方面等都存在嚴(yán)重的問(wèn)題,目前使用的加熱、熱處理爐的鑒定和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)方法還是上世紀(jì)80年代初確定的,就目前行業(yè)來(lái)看,實(shí)際爐溫控制精度只能達(dá)到±10℃,與國(guó)際先進(jìn)水平差距較大。 我國(guó)大鍛件行業(yè)與國(guó)外行業(yè)之間不僅交往較少,更沒(méi)有深度交流,世界大鍛件會(huì)議已經(jīng)舉辦過(guò)18屆,2006年前,國(guó)內(nèi)只有幾位大學(xué)教授參加,大鍛件企業(yè)參加數(shù)量非常少。 近幾年,國(guó)外大鍛件企業(yè)的技術(shù)發(fā)布和技術(shù)交流主要來(lái)自一些年輕的面孔,而中國(guó)主要還是來(lái)自一些老面孔,由此看出,中國(guó)大鍛件行業(yè)存在著嚴(yán)重的人才短缺現(xiàn)象。這也說(shuō)明大鍛件企業(yè)缺少對(duì)年輕一代的培訓(xùn)思路和辦法。 |